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三級(jí)乳化泵在各個(gè)行業(yè)的具體應(yīng)用
2020-03-16三級(jí)乳化泵的設(shè)備原理及優(yōu)勢(shì)
2019-05-27產(chǎn)品展示/ Product display
微球高剪切三級(jí)乳化泵主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。
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一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞:微球高剪切三級(jí)乳化泵,微球乳液高速乳化泵,實(shí)驗(yàn)室高速乳化泵
二、高分子多孔微球的簡(jiǎn)介
高分子多孔微球是功能高分子材料的一種,也叫大孔樹(shù)脂,有較好吸附性能的有機(jī)高聚物吸附劑,其內(nèi)部具有三維空間立體孔結(jié)構(gòu),孔徑與比表面積都比較大,大孔吸附樹(shù)脂一般不帶有離子交換基團(tuán),但其珠粒內(nèi)部擁有與分離對(duì)象分子尺寸相匹配的吸附場(chǎng)所和擴(kuò)散通道,常為白色的球狀顆粒,通常根據(jù)鏈節(jié)分子結(jié)構(gòu)分為非極性和極性兩大類。
三、高分子多孔微球的制備方法
多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物 醫(yī)學(xué)、特種顏料和涂料等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。
目前,制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法主要有:懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝法、蒸餾沉淀法等,結(jié)合萃取、透析、溶劑蒸發(fā)、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中,先制備了核殼結(jié)構(gòu)的聚合物微球,然后對(duì)核殼結(jié)構(gòu)的聚合物微球進(jìn)行后期處理,得到具有多孔結(jié)構(gòu)的聚合物微球。在以上這些制備方法中,多數(shù)是從粒徑可控的方向出發(fā),以制備單分散的多孔聚合物微球,其制備過(guò)程較復(fù)雜,時(shí)間成本也較大,此外,這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此,新型的、高效的、能夠同時(shí)吸附有害染料和可揮發(fā)性有害物質(zhì)的多功能性多孔微球的制備方法,迄今為止鮮見(jiàn)報(bào)道。常用的制備方法為懸浮聚合法和種子溶脹法
1、懸浮聚合法。
懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法。首先在單體中加入致孔劑進(jìn)行懸浮聚 合,聚合結(jié)束后再將致孔劑除去,致孔劑原來(lái)占 有的空間被保留下來(lái),使微球具有多孔結(jié)構(gòu)。 該法所得微球中的孔為開(kāi)孔結(jié)構(gòu),微球粒徑一般在20 微米-1000微米。單體一定時(shí),微球大小主要由聚合的分散條件決定,而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類和用量決定。
2、種子溶脹法
種子溶脹法是指通過(guò)在溶脹種子微球內(nèi)的 聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包 括以下步驟:
首先通過(guò)分散聚合或乳液聚合法 制備粒徑單分散的線性聚合物微球,作為下一 步聚合的種子,同時(shí)起到線性聚合物致孔劑的 作用;將交聯(lián)單體和功能單體,有時(shí)也包括溶劑 致孔劑加入到種子體系中,使種子充分溶脹;升溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合;過(guò)濾,通過(guò)干燥 和索氏抽提法除去微球中的致孔劑,得到多孔 聚合物微球。根據(jù)工藝的不同,該法可分為一 步溶脹、兩步溶脹以及動(dòng)力學(xué)溶脹三種。
四、微球高剪切三級(jí)乳化泵設(shè)備簡(jiǎn)介
對(duì)于多孔微球的制備,結(jié)合客戶案例,推薦使用XRS2000系列分散乳化機(jī),三層結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm,變頻調(diào)速,粒徑可調(diào)??筛鶕?jù)粒徑的要求調(diào)整設(shè)備參數(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)不同粒徑尺寸。
高的轉(zhuǎn)速對(duì)于獲得超細(xì)的物料粒徑,是至關(guān)重要的;SID高速乳化機(jī)解決了乳化機(jī)的提速問(wèn)題,全新設(shè)計(jì),將傳統(tǒng)3000rpm的轉(zhuǎn)速提高到18000rpm,并且配合三層乳化工作組,以及高精密度的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),為乳化工藝提供了強(qiáng)有力的設(shè)備支持。高速管線式乳化機(jī)主要是解決物料乳化的問(wèn)題,轉(zhuǎn)速的高低會(huì)影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下,乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速越高、乳化效果就會(huì)越好。
五、XRS2000系列高剪切分散乳化機(jī)特點(diǎn)
1、多級(jí)結(jié)構(gòu),采用三組分散乳化定轉(zhuǎn)子,剪切乳化更加充分
2、分體式結(jié)構(gòu),電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu),配合博格曼雙端面機(jī)械密封,轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上
3、模塊化設(shè)計(jì),拆裝清洗方便,可在線清洗、在線滅菌
4、線性放大,XRS2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度*,定轉(zhuǎn)子間隙*,保證各型號(hào)效果一樣。
三級(jí)高剪切分散機(jī)器,主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號(hào)表供參考:
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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