一、產(chǎn)品關鍵詞：石墨烯片層機械剝離分散機,石墨烯導電漿料設備,石墨烯發(fā)熱漿料分散機,石墨烯導高剪切機械剝離法

二、石墨烯導電劑的簡介

石墨烯導電劑是一款針對高性能鋰電池的新型導電添加劑產(chǎn)品，可顯著提高電極材料容量發(fā)揮、降低電池內(nèi)阻，提高倍率性能和循環(huán)壽命，改善電池的高低溫和安全性能。石墨烯導電劑的綜合性指標優(yōu)于碳納米管、納米碳纖維等現(xiàn)有導電劑產(chǎn)品，是高性能鋰電池的新伴侶。

三、石墨烯導電劑應用及特點

1、磷酸鐵鋰動力電池

采用石墨烯導電劑，電池倍率性能顯著提升，且倍率充放電后電池容量恢復也有很大提高。

2、三元材料動力電池

采用石墨烯導電劑，電池循環(huán)壽命顯著提高。

3、高倍率鈷酸鋰電池

石墨烯導電劑性能稍優(yōu)于納米碳纖維導電劑。

四、石墨烯的制備

目前制備石墨烯的方法主要有4種：機械力剝離法、化學氣相沉積法、化學還原氧化石墨法和熱膨脹法。

目前比較有市場潛力的為機械力剝離法，可以獲得理想的微觀形貌的單層石墨烯，但是生產(chǎn)效率以及石墨的利用率方面還需要進一步的完善，才能更好進行工業(yè)化生產(chǎn)。 

太倉希德公司接觸石墨烯行業(yè)已經(jīng)有許多年頭了，和眾多的石墨烯企業(yè)有著密切的合作與交流，為石墨烯生產(chǎn)企業(yè)提供專業(yè)的技術服務以及優(yōu)質(zhì)設備。從石墨烯導電劑，主要是負極漿料。到石墨烯潤滑油、石墨烯涂料、石墨烯纖維、石墨烯薄膜等都有著豐富的經(jīng)驗。

石墨烯分散到液體介質(zhì)當中，制成各類石墨烯漿料，用于不同行業(yè)。石墨烯分散到液體介質(zhì)中，容易團聚，這是石墨烯應用的一大難點。如何更好的將石墨烯分散到漿料（水、溶劑、涂料、潤滑油等）中，成為了石墨烯行業(yè)的重點關注問題。

面對這個問題太倉希德研發(fā)出研磨式納米高剪切分散機，將膠體磨和分散機合二為一，先研磨打開二級團聚體，然后瞬間進行分散均質(zhì)，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。

五、SID石墨烯導電劑生產(chǎn)線技術

目前SID公司也在致力于石墨烯生產(chǎn)線的研發(fā)與生產(chǎn)，現(xiàn)已為無錫石墨烯客戶提供了整套完善的石墨烯導電劑中試生產(chǎn)線，效果還比較理想。

希德公司主要是提供機械法剝離石墨烯的生產(chǎn)設備，大體生產(chǎn)線為，先采用希德研磨分散機進行循環(huán)研磨剪切剝離，然后進行高溫插層，再進行SID高壓均質(zhì)機進行進一步的細化剝離，然后再采用SID超聲分散機進行處理，處理后的石墨烯漿料一般可達5層以下，然后將進行噴霧干燥。

該生產(chǎn)線核心是前期的石墨烯漿料需要先進入SID研磨分散機進行充分的循環(huán)研磨剪切細化剝離，保證整個石墨烯漿料的均勻度及細度。             

六、石墨烯片層機械剝離分散機簡介

太倉希德在石墨烯領域的應用成功，為石墨烯行業(yè)的發(fā)展提供了設備支持，得到了充分的認可。石墨烯分散設備采用先進的高速研磨分散技術，通過超高轉(zhuǎn)速（可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配GM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的石墨烯漿料。 

太倉希德專業(yè)從事于石墨烯設備的生產(chǎn)和研發(fā)，有著豐富的經(jīng)驗積累，跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產(chǎn)企業(yè)有著深度合作。以及石墨烯衍生產(chǎn)品，石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯復合材料等都有著足夠的經(jīng)驗。          

               
七、石墨烯漿料納米分散機結(jié)構(gòu)

石墨烯漿料納米分散機是膠體磨（研磨機）和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。*級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

石墨烯導電劑納米分散機選型表

XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

采用XMD2000/4研磨分散機，進行研磨細化。

7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統(tǒng)，易于批次物料處理。

攪拌機進行攪拌預混，提高產(chǎn)品的均勻性。

我司研磨分散機為超高速設備（轉(zhuǎn)速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進行降溫。

同時需要配置一臺變頻器，進行轉(zhuǎn)速調(diào)試，設備開關，有利于保護設備。

功率4KW，轉(zhuǎn)速0-18000rpm，線速度0-44m/s，電壓380V，機器產(chǎn)量為0-300升/小時（水），重量50KG，尺寸(長寬高450X350X750)mm，使用雙機械密封，可24小時不停機連續(xù)生產(chǎn)，并通冷媒對密封部分進行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實驗和中試生產(chǎn)的理想選擇。