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管線式乳化機如何實現(xiàn)高效率和穩(wěn)定性的生產(chǎn)過程?
2023-09-22產(chǎn)品展示/ Product display
香精微膠囊乳化機定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì),從而得出超細的顆粒(當然也需要合適的分散劑做助劑)。
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香精微膠囊乳化機
芳香助劑乳化機,整理劑乳化機,超高速均質(zhì)機,香精香料乳化設(shè)備
目前在乳化香精存在的工藝問題:
1.乳化香精比較稠,高壓均質(zhì)機的效率不高。
2.一般的廠家是利用國產(chǎn)的高壓均質(zhì)機進行處理,效果不是十分理想。
現(xiàn)在采用太倉希德的超高速高速乳化機,或者高剪切均質(zhì)機,可以*要求,可以達到一般國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500壓力的顆粒大小。
目前,世界大生產(chǎn)乳化香精的企業(yè),就在使用太倉希德高剪切均質(zhì)機,一次剪切后產(chǎn)品粒徑分布達到物料粒徑為0.8微米,50%物料粒徑大0.5微米。
實踐證明,在乳化液中,控制分散相(油相)粒子的大小是非常重要的。當分散相粒子的直徑大于2um時,觀察到的溶液為兩相分離;分散相粒子的直徑為1-2um時,溶液為乳白色;分散相粒子直徑為1-0.1um時,溶液為藍白色;分散相粒子直徑為0.05um以下時,溶液則轉(zhuǎn)為透明清液。從斯托克斯定律出發(fā),分散相粒子直徑越小越好,但對乳化香精來說,還是應當考慮天然混濁感的問題。粒子大于1.2um的乳化香精,乳化穩(wěn)定性會下降;粒子小于0.1um的乳化香精,用于飲料中反而會沒有濁度;粒度在0.5-1.2um之間,能夠產(chǎn)生更好的乳濁液的效果。
乳化香精中分散相(油相)粒子的大小主要通過均質(zhì)設(shè)備來控制。
SID高剪切均質(zhì)機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②設(shè)備可以適用于各種均質(zhì)分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③高剪切均質(zhì)機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
香精微膠囊乳化機
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