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聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機(jī)

SGN聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行,并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。

  • 產(chǎn)品型號(hào):GRS2000
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-08-28
  • 訪  問  量:343
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詳細(xì)介紹

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SGN聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行,并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。

聚氯乙烯糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應(yīng)用,人們常用此種糊稱作增塑糊,是未加工狀態(tài)下的聚氯乙烯塑料的一種*液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法制得。


聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細(xì),其質(zhì)地像滑石粉,具有不流動(dòng)性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合后經(jīng)攪拌形成穩(wěn)定的懸浮液,即制成聚氯乙烯糊料,或稱作聚氯乙烯增塑糊、聚氯乙烯溶膠,而且人們正是以這種形式用來加工成z終制品。在制糊過程中,根據(jù)不同的制品需要,添加各種填料、稀釋劑、熱穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑及光穩(wěn)定劑等。

聚氯乙烯糊樹脂工業(yè)的發(fā)展,提供了僅經(jīng)加熱就變?yōu)榫勐纫蚁┲破返囊环N新型的液態(tài)材料。該種液態(tài)材料配置方便,性能穩(wěn)定、易控制、使用方便、制品性能優(yōu)良、化學(xué)穩(wěn)定性好,具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、易著色等,因此被廣泛應(yīng)用于人造革、搪膠玩具、軟質(zhì)商標(biāo)、墻紙、油漆涂料、發(fā)泡塑膠等的生產(chǎn)。

糊樹脂制備方法

聚氯乙烯糊樹脂 -聚氯乙烯糊樹脂制備方法

1.乳液法  乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發(fā)劑和乳化劑。乳液聚合對(duì)攪拌要求很嚴(yán)格,引發(fā)作用是在水相中進(jìn)行的,通常使用的引發(fā)劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下,乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm,為了達(dá)到增大乳膠粒徑的目的,開發(fā)了乳液種子聚合法,使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳膠存在,控制物料配比和條件,原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合,而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種,因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠,必須具有適當(dāng)?shù)牧椒植?,才能得到性能?yōu)良的聚氯乙烯糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要,所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù),且對(duì)z終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進(jìn)行種子生成時(shí),采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進(jìn)行生產(chǎn),能使膠乳微粒尺寸分布變窄。

2.微懸浮法  微懸浮聚合是制得聚氯乙烯糊樹脂較新的一種方法,早在20世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化。其流程是:先將部分VCM(5%)用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1.0μm左右),然后進(jìn)行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)。用這種方法生產(chǎn)的聚氯乙烯糊樹脂的流動(dòng)性優(yōu)良,乳化劑用量少,樹脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個(gè)影響因素:選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當(dāng)。

3.混合法  混合法聚氯乙烯糊樹脂生產(chǎn)工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合于一體,在整個(gè)反應(yīng)過程中要加入經(jīng)過乳液聚合后的種子和其他乳化劑、引發(fā)劑、各種助劑及VCM一起參與反應(yīng)。混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液,聚合反應(yīng)主要在微滴中進(jìn)行。乳液聚合后加入種子使整個(gè)粒徑成為雙峰分布。


乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發(fā)劑和乳化劑。乳液聚合對(duì)攪拌要求很嚴(yán)格,引發(fā)作用是在水相中進(jìn)行的,通常使用的引發(fā)劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下,乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm,為了達(dá)到增大乳膠粒徑的目的,開發(fā)了乳液種子聚合法,使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳膠存在,控制物料配比和條件,原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合,而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種,因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠,必須具有適當(dāng)?shù)牧椒植?,才能得到性能?yōu)良的聚氯乙烯糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要,所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù),且對(duì)z終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進(jìn)行種子生成時(shí),采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進(jìn)行生產(chǎn),能使膠乳微粒尺寸分布變窄。聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機(jī)比普通的乳化機(jī)的速度達(dá)到4-5倍以上,分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好,z高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。


GRS2000與同類產(chǎn)品比較優(yōu)勢分析:
GRS2000高剪切乳化機(jī)作為一個(gè)用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)性操作特性,因此也稱為連續(xù)式超高速混合分散機(jī),能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求,與傳統(tǒng)的批次式分散機(jī)相比具有很多優(yōu)勢:

SGN乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機(jī)的其它參數(shù):

高速乳化機(jī)設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
高速乳化機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
高速乳化機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍




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